ESI ProCAST 2019.0 Suite中文版 

ESI ProCAST 2019.0 Suite中文版是一款非常专业的工艺仿真工具，它不仅为用户提供了对所有铸造合金进行所有铸造工艺评估的工具，还可提高铸件产量和质量。所以小编准备了这款破解版，教程如下，有需要的赶紧来下载吧！

ESI ProCAST 2019破解教程

1，加载ProCAST20190_VE145+Solvers+ESIPlayer201_Win64.iso镜像文件

双击ProCASTSetup.exe安装软件

2，软件安装完成后，替换文件，其中：

PAM-OPT、ProCAST、QuikCAST默认路径C:Program Files (x86)ESI Group

ESI-Player、Visual-Environment默认路径C:Program FilesESI Group

3，复制pam_lmd_SSQ.dat许可证文件到一个指定位置，创建系统变量

变量名：PAM_LMD_LICENSE_FIL

变量值：pam_lmd_SSQ.dat路径

4，安装破解完成，Enjoy

软件功能

procast2019是一款使用有限元方法(FEM)的铸造仿真软件。可以对包括考虑角度因子的热辐射在内的热传导(热对流)，包括铸型填充的流体流动以及全耦合温度场计算(热力学)的应力进行模拟。 此外，软件还可以进行微观组织、热处理、晶粒结构和缩孔缩松等模拟。

一、缩孔

通过procast的标准求解器可以计算出宏观缩孔的位置。ProCAST还具备一个更精细的模型来模拟气孔位置，该模型通过精确计算枝晶收缩和气体含量模拟出气孔位置。

二、应力分布与变形

procast具备独特的热、流动及应力耦合分析能力，并且，这种完全的耦合分析可以同时在同一网格上进行。ProCAST能够检查充型过程中产生的热冲击，以及凝固过程中铸件和模具之间间隙的影响。解决热裂、塑性变形、残余应力和扭曲变形等当前工业用户关心的主要问题。

三、微观组织及性能

基于合金成分的不同，软件自动计算相应的微观组织及性能预测。如：可精确的考虑球铁类铸件的石墨化膨胀问题，从而获得有意义的模拟计算结果。耦合微观组织模块精确计算铸铁件的致密度缺陷。同时可以基于相成分来预测铸件的强度、硬度、延展率等性能。

四、CAFE晶粒形貌

铸件的晶粒组织结构是冶金学家最希望控制的铸造参数。典型的案例是运用定向凝固的方法制造的燃气涡轮叶片。在这种熔模铸造过程中，铸件和冷铁接触的地方，合金以很细的晶粒开始凝固。在这个等轴晶粒区域，晶粒结晶方向优先按照热流方向生长，抑制了其它方向晶粒的生长。极端的情况是，在需要单晶的特殊应用场合，在严格控制的凝固条件下，使一个晶核生长成整个单晶零件。

procast可以计算凝固过程中晶粒结构的变化，被很多高端工业用户用来控制铸造条件，优化零部件性能。procast将有限元热流计算与CA(Cellular Automation)模型进行耦合，因此procast的晶粒组织模块常被工业界的专家称为CAFE模块。

五、高级缩孔缩松

大多数模拟软件局限于通过识别孤立液相区来预测缩孔，这种简化的方法没有考虑气孔的影响。

procast是第一个基于物理方法实现收缩和气孔模拟的商用软件，它耦合了宏观缩孔和缩管的预测。糊状区域的流动计算以及基于达西方程(Darcy,s equation)的相关压降。另外，procast具备一个联合考虑溶解度和微孔形核长大的气体偏析模型。这种综合的处理方法扩展了铸造专业人士探索并理解铸造工艺条件、合金纯度和缩孔缩松预测之间的复杂相互关系。

六、并行求解

procast铸造分析软件中的有限元模块求解器和差分模块求解器都支持并行计算。ProCAST的DMP解决方案(内存分布式并行计算)使用了最新的动态体划分和信息通讯技术。DMP版本包括了软件的主要的填充和凝固模块功能，包括辐射、应力计算、微观组织结构计算，并且使用于Linux和Windows平台。为了模拟金属铸造中实际的工业条件，procast提供了热循环模拟以达到模具的稳定温度状态，若采用并行计算可在数分钟内完成求解。

七、优化计算

优化就是自动找到最优的条件(如工艺设计方案及参数)以达到设计目标(缩孔缩松最小化、提高工艺出品率等等)，而不用在每次模拟后人为判定。

1、设计优化

通过Visual-OPT可以自动找出最优的设计方案：冒口尺寸及位置、冷铁位置、浇口位置、浇道尺寸。

2、工艺参数优化

通过Visual-OPT可以自动找出最优的工艺参数：浇注温度、浇注速度、模具温度。

对于客户的要求，如缩孔最小化，氧化夹渣最小化、提高模具寿命、避免压室中产生裹气等等。。。相对于传统的“试错法”，Visual-OPT是成本最低，经济性最好的工具。

3、工艺稳定性及实验设计

作为铸造工程师还必须要评估工艺稳定性及各工艺参数的影响，如浇注温度、模具温度等。通过优化算法，经过很少的几次计算(基于随机方法)就能得到缩孔缺陷与这些工艺参数之间的关系。例如，使用Visual-OPT的这个功能，用户可以根据零件的缩孔敏感性，很容易就能确定最安全的工艺参数值。

八、流程模板

在VE环境中按工艺划分提供Workflow功能，能够引导使用者快速地、准确地完成参数设置。流程化设置能够有效提高设置效率，同时降低设置的出错率。目前VE环境中针对铸造工艺提供的流程模板有：重力工艺流程模板、高压铸造工艺流程模板、高压压铸机选择流程模板和优化流程模板，在后序的开发中还会相应的增加其他流程模板。

九、多工序流程

针对一般工艺加强了多阶段流程模板，这种流程模板可以一次性设置铸造仿真过程中的多个阶段，如铸型的移除、浇注系统清除以及铸型移除后的铸件加热和冷却过程。设置完成提交计算时，软件可自动生成所需的计算文件。